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Rückrufe verhindern aufgrund falscher Verpackungen
Die häufigsten Rückrufe von Lebensmittelprodukten sind auf mikrobiologische Kontamination oder einen Fehler auf dem Etikett zurückzuführen. Eine falsche Kennzeichnung kann für eine Organisation weitreichende und unangenehme Folgen haben, wenn eine Allergie vorliegt oder die Haltbarkeitsdauer abgelaufen ist, ohne dass das MHD dieses anzeigt.
Diese Folgen sind auch mit Kosten verbunden. Anfallende Transportkosten für die Rückholung oder die Kosten für die Vernichtung des Produkts? Hinzu kommen Kosten für Forschung und Dokumentation, aber auch für die Erstellung eines Korrekturmaßnahmenberichts.
Der Prozess beginnt jedoch nicht an der letzten Station, der Verhinderung des Rückrufs. Die möglichen Ursachen für den Rückruf beginnen viel früher im Produktionsprozess. Wenn sich bei einer Inspektion herausstellt, dass der ermittelte Emissionsprozentsatz bei einer hohen Produktionsrate 3% beträgt, kann der Prozentsatz in Wirklichkeit viel höher sein. Alle nicht ausgeworfenen Produkte gelangen ohne Sichtkontrolle in den Supermarkt. Dies führt zu einem möglichen Rückruf oder der Verwendung von zurückgewiesenen Produkten durch die Verbraucher. Wie kann der gewünschte Emissionsprozentsatz durch Sichtprüfung erreicht und reduziert werden? Das Ziel ist es, den Emissionsprozentsatz zu signalisieren und damit einen Rückruf zu verhindern.
Gullimex kann helfen, Rückrufe zu verhindern und vor den möglichen Kosten eines Rückrufs zu schützen. Mit den visuellen Inspektionen von können wir helfen, die Kennzeichnung zu überprüfen. Der VisioPointer von TriVision läuft inline mit der Produktionslinie und überprüft die Verpackung. Der VisioPointer erkennt Etiketten, die nicht alle Inhaltsstoffe und Informationen enthalten. Anschließend entfernt er die Verpackung von der Produktionslinie.
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